Hibernate和iBatis、myBatis的區(qū)別？

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陶瓷生產(chǎn)的原料是什么？工藝？

中國(guó)的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術(shù)和悠久的歷史傳統(tǒng)，在世界上都是少見的，永遠(yuǎn)值得我們后人敬佩、學(xué)習(xí)和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點(diǎn)、質(zhì)地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

新型陶瓷原料介紹

它除了用傳統(tǒng)陶瓷用的礦物原料外，還有：

1、氧化物原料

a、 氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優(yōu)良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。

b、 氧化鋯：它是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、 二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。

d、 氧化鈹:它是高導(dǎo)熱性新型陶瓷的重要原料。

e、 三氧化二鐵：它是強(qiáng)磁性材料的重要原料。

f、 二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。

g、 氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機(jī)械和電性能得到改善。

h、 氧化鎳：應(yīng)用于熱敏陶瓷中。

i、 氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、 五氧化二鈮：在電子陶瓷工業(yè)中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫?zé)Y(jié)獨(dú)石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時(shí)還可作為改性添加劑。

k、 錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護(hù)器等。

l、 氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報(bào)器的配料中。

m、 氧化鈷：應(yīng)用于聚光材料等方面。

2、復(fù)合氧化物原料

a、 鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。

b、 鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應(yīng)用于磁芯、振蕩器等。

c、 錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于電容器中。

d、 鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、 銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、 鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。

g、 鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1） 碳化鈦：做刀具等。

（2） 碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。

（3） 碳化硅：利用SiC具有導(dǎo)電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導(dǎo)體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來(lái)作為火箱發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業(yè)下的渦輪機(jī)主動(dòng)輪、軸承和葉片等零件。

b、 氮化物

（1） 氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強(qiáng)度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤(rùn)滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結(jié)構(gòu)材料是非常有利的。

（2） 氮化鋁：它具有優(yōu)良的電絕緣性和介電性。

（3） 氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護(hù)管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內(nèi)襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應(yīng)用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。

c、 硼化物

(1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩(wěn)定性，用它制成的連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕继坠?，可在熔融的鐵水中使用10-15小時(shí)，在熔融的鋼水中(1700℃)連續(xù)使用數(shù)小時(shí)，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時(shí)。

d、 硅化物

如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達(dá)1700℃時(shí)繼續(xù)使用數(shù)千小時(shí)，因此在超音速飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈、原子能工業(yè)中都有廣泛的用途

可型成形注漿成形

－－－→坯料－－－－－－－－－－→

精制 ｜ 坯 裝

陶瓷原料|—－－→ －－→

｜ 內(nèi)．外施釉 體 坯

－－－→釉料－－－－－－－－－-→

燒 自 選 釉 烤 彩 包 入

－→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→

成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫(kù)

1 坯料制配工藝

A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池?cái)嚢杈鶆颉闈{高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。

B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球麻定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。

2 釉料制配工藝

A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球磨定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。

3 日用陶瓷成形工藝流程

A、機(jī)壓成形工藝流程

泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。

B、注漿成開工藝流程

泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補(bǔ)外水——沾釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。